生物质锅炉介绍烟气含湿量亦即烟气的湿度,通常有烟气的湿度和相对湿度两种表达形式。烟气的湿度指的是烟气中所含的水蒸气的质量与绝热干烟气的质量之比H(kg/kg)。烟气湿度反映的是烟气中所含水分的量。它可表示为:H=M1/M2式中M1烟气中水蒸汽的质量M2烟气中干烟气的质量烟气的相对湿度RH定义为烟气的湿度与同温度下饱和湿烟气的湿度之比的百分数,即:RH=H/H11%式中H1烟气温度下的饱和湿烟气的湿度(%)。
生物质锅炉燃料来源广泛,是可再生的绿色能源,它几乎不含硫份、灰分少,其生长过程能吸收燃烧过程产生的全部CO2,实现CO2零排放。生物质能源将逐步代替煤炭,成为主要能源之一。生物质燃料包括秸秆、木枝条、竹木加工废料、粮食壳皮、果壳、糖渣、油渣等。按其形状尺寸可划分为屑(≤3mm)、片(≤50mm)、条块(>50mm)状三种。
活性污泥法:活性污泥法是目前使用多的一种方法,有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低,处理效果较好等优点。其中,表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端,近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站,仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(.3~.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于9%,COD去除率大于7%,据印染行业地经验表明,当污泥负荷在小于.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达9%以上,COD去除率为6%~8%。
我公司与国内高等院校联合、吸收同行的技术,逐步开发生物质锅炉,并在实践运营中不断加以改进,目前已形成成熟稳定的技术、产品得到广泛应用。根据不同生物质的特性和形状尺寸,我们已经研制开发了固定炉排、活动炉排、链条炉排及室燃四种燃烧方式,横水管、单纵、双纵三种本体结构,四大系列生物质燃料锅炉。与燃煤锅炉结构不同,我公司生物质燃料锅炉的主要特点如下:通过在炉膛内设计布置的二次风,扰动烟气动力工况,及时补充氧气燃烬挥发份,提高热效率并减少排放。合理设计对拱和后部炉排的保护,并避免产生炉膛周期性微爆。对于含水分废料,增加预热段长度、提供有效热源加热或直接投入炽热烟气高温段。对于用气量高峰负荷,或废料中含胶水等易结焦成份,则在炉膛内布置大量受热面予以解决。对于废料中有块、条、片、屑、粉多种状态,设计多种送料方式和单一送料方式供用户选择。
与燃煤锅炉相比,生物质燃料成本低廉,大幅降低运行费用。我公司可以针对用户各种不同生物质燃料的使用要求进行单设计,为用户提供价值的产品。
DZL系列生物质链条炉排蒸汽锅炉介绍
适用燃料
本产品采用链条炉排,适用燃料为成型颗粒燃料,可加少量木条、木块,也可与煤混烧。
结构特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
(8)特的双层二次风设计,改善了生物质燃料着火条件,采用了立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧。
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