西藏林芝工业锅炉厂家

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），ITHP的工艺路线是初级：D+THP+二级：D(所以称为嵌入式热水解工艺)。本研究将从技术和经济的双重角度对四种工艺进行对比与剖析：ITHP工艺、只针对剩余活性污泥应用THP工艺(S：SonlyTHP)、传统THP+：传统：D工艺。中试装置的搭建ITHP中试装置搭建于贝辛斯托克污水处理厂污泥与能源研发中心()，工艺路线如。T1和T2分别接受不同来源的初沉污泥和剩余污泥，在T3进行混合，T4是初级中温厌氧消化罐，T6是缓冲罐，T6接收初级厌氧消化处理之后的污泥，经T6缓冲之后进行带式脱水，再进入料斗加水稀释，之后进入T9(THP罐)，T1为释压罐，T11为储泥罐，经过热水解之后的污泥在T11里加水稀释，之后进入二级厌氧消化罐T5。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
低温多效蒸发主要优点是操作温度低，可充分利用电厂的低温废热(5～7℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源)；热；动力消耗小，只有.9～1.2kWh/m3左右；操作弹性大。然而，该技术设备体积一般较大，投资成本较高，系统往往比较复杂。道蒸发技术烟道蒸发技术是通过高温烟气的加热，将废水固液分离，气态水蒸汽随烟气进入脱硫吸收塔利用；废水中的污染物随水分结晶为固态颗粒，同烟气中飞灰一起被除尘器捕捉、收集，进入烟尘干灰中，分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发。

锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。

采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。

采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。

采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。

此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。

工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示

性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

10、自动控制水平

锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
北纬28，几乎是阳台集热器应用的纬度了，从图解中可见，为了避免上下遮挡，集热器的宽度选为7mm，且倾角由优化的52调整为76，图中的前端由伸出431mm缩小到167mm，基本可以，但再宽的集热器就不合适了。由可见，在给出优化角56后，看出三种宽度上下都是有遮挡的，需分别调整到671和74，将集热器前端伸出减小，这样对建筑美观也有好处，这些角度从现有的配水量（52kg/m2）来看，不论实践和计算也都是可行的。

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