生物质锅炉介绍机械型疏水阀不受工作温度和压力变化的影响,有水即排,过冷度小,加热设备里不存水,能使加热设备达到佳工作温度。其中自由浮球式蒸汽疏水阀的结构,非常灵敏,小过冷度°C,能排饱和温度凝结水,无蒸汽泄漏,优点多,能使加热设备达到佳工作效率。是生产工艺加热设备理想的疏水阀。在蒸汽管道,伴热管线、小型加热设备,采暖设备,温度要求不高的用汽设备,应该选用热静力型疏水阀。
生物质锅炉燃料来源广泛,是可再生的绿色能源,它几乎不含硫份、灰分少,其生长过程能吸收燃烧过程产生的全部CO2,实现CO2零排放。生物质能源将逐步代替煤炭,成为主要能源之一。生物质燃料包括秸秆、木枝条、竹木加工废料、粮食壳皮、果壳、糖渣、油渣等。按其形状尺寸可划分为屑(≤3mm)、片(≤50mm)、条块(>50mm)状三种。
为此,工程机械在使用过程中,一要防止低温下进行超负荷运转,低速预温阶段的正常运行,使机械达到规定温度后再进行行驶或工作,不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转,机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值,发现问题立即停机进行检查,发现故障及时排除。对于一时找不到原因的,绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中,要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械,每日工作前检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要定期清理风冷系统上的灰尘,散热风道畅通。
我公司与国内高等院校联合、吸收同行的技术,逐步开发生物质锅炉,并在实践运营中不断加以改进,目前已形成成熟稳定的技术、产品得到广泛应用。根据不同生物质的特性和形状尺寸,我们已经研制开发了固定炉排、活动炉排、链条炉排及室燃四种燃烧方式,横水管、单纵、双纵三种本体结构,四大系列生物质燃料锅炉。与燃煤锅炉结构不同,我公司生物质燃料锅炉的主要特点如下:通过在炉膛内设计布置的二次风,扰动烟气动力工况,及时补充氧气燃烬挥发份,提高热效率并减少排放。合理设计对拱和后部炉排的保护,并避免产生炉膛周期性微爆。对于含水分废料,增加预热段长度、提供有效热源加热或直接投入炽热烟气高温段。对于用气量高峰负荷,或废料中含胶水等易结焦成份,则在炉膛内布置大量受热面予以解决。对于废料中有块、条、片、屑、粉多种状态,设计多种送料方式和单一送料方式供用户选择。
与燃煤锅炉相比,生物质燃料成本低廉,大幅降低运行费用。我公司可以针对用户各种不同生物质燃料的使用要求进行单设计,为用户提供价值的产品。
DZL系列生物质链条炉排蒸汽锅炉介绍
适用燃料
本产品采用链条炉排,适用燃料为成型颗粒燃料,可加少量木条、木块,也可与煤混烧。
结构特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
(8)特的双层二次风设计,改善了生物质燃料着火条件,采用了立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧。
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