DZL型燃生物质颗粒蒸汽锅炉

电缆拖链工作原理将电缆放入拖链内，把电缆拖链两端连接固定在平台上，拖链随设备一起移动从而达到对移动设备电力传输的目的。电缆拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。机床上电缆拖链按结构及材质不同可分为塑料电缆拖链及钢制电缆拖链。塑料电缆拖链常用型号有：有7*7，1*1，1*15，15*15，15*2，15*35，15*4，15*4，15*5，18*18，18*25，18*35，18*5，18*6，25*25，25*38，25*57，25*77，25*13，35*5，35*6，35*75，35*1，35*125，35*15，35*175，35*2，45*5，45*6，45*75，45*1，45*125，45*15，45*2，56*95，56*125，56*175，56*2，56*3还有55,62,65,8系列等拖链。生物质颗粒燃料所含挥发分较高，具有点火升温快，燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高。

技术优势



陶瓷刀具切入被加工材料前要缓慢进给，防止初始崩刀。语陶瓷刀具具有非常高的耐磨性，它比硬质合金有更好的化学稳定性，可在高速条件下切削加工并待续较长的时间，比用硬质合金刀具平均提率3～1倍。它可以实现以车代磨、以铣代抛的硬加工技术以及干切削技术，提高零件加工表面质量。实现干式切削.对控制环境污染和降低制造成本有广阔的应用前景。可以预见，新型陶瓷刀具对切削加工朝着高速、、方向发展将产生很大推动作用，它的推广应用将给金属切削加工工艺带来变革，改变传统的刀具材料和切削技术，节省工时、电力、机床占用台数和生产面积3%～7%，节省战略性贵重金属，从而带来的经济效益。

♦生物质燃料在燃烧过程中可达“零排放” 即不排渣、无烟、亦无等有害汽体，各类排放指标均远远低于《锅炉大气污染物排放标准》规定。

♦原料来源丰富。

♦生物质颗粒燃料所含挥发分较高，具有点火升温快，燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高。

♦运行成本低是电锅炉及燃油、燃气锅炉的1/6和1/3.

♦闪点高易于运输及储存。

♦易管理。锅炉房便于管理，净化环境。

 DZL生物质卧式热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。



性能优势

锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。

该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。

设计性能：

该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。

锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。



炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

并采用传热元件-螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

锅炉采用推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气度黑小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料木质生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。



自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，燃气锅炉操作同等方便。

安全：采用高标准，的辅机，附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行热力足。

外观新颖：锅炉设计美观大方

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