管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构,全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
按照习惯,机柜A为核心机柜,机柜B为非核心机柜。特殊设备互联标签:无论是网线还是光纤纤等特殊网络设备之间互联布线,标签统一标注为"机架A~机架B#第几根"模式,如XX机房-02-08~XX机房-01-08#1。内网接入交换机-服务器互联标签:正面反映内网接入交换机的机架位和端口信息,反面反映服务器的机架位信息;如正面A1-4-J-17-24-Gi1/1,反面J-17-01(其中A1-4表示机房名,J指的是第J列,017指的是17个机柜,24表示第24个托盘位置,Gi1/1指的是交换机的1/1端口。
受热面积充裕,大炉膛结构,微正压燃烧,燃烧热负荷低,有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理,完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
如果目测没问题,更换日期又比较乱无从査起,就要逐一检测进行更换了,这里要提醒大家的是,不管更换,还是断电检测,有一个步骤一定不能少,那就是放电,切不可盲目操作,补偿电容余电威力不容小觑,轻则打火损表,重时可能伤人。待放电完毕后,用万用表检测,因为补偿电容器容量较大,所以一般用电阻档的低位档检测,用表笔分别交换测量电容器的柱头,如果万用表指针不动,说明电容器内部有断路,当交换测量电容器线柱时,指针都指零,那么电容器内部短路,如果出现指针返回到半路,或在半路指针抖动,说明电容器可能漏电,正常情况下是指针很快返回,而且,返回的越快说明电容器越好,解释一点,为什么一定在测量时表笔要交换电容器柱头测量,这里面有个先用万用表给电容充电的过程。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆,对流受热面采用螺纹烟管,受热面大,锅炉热效率>105%以上,国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力,焊接质量。自动化焊接设备,的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板,前后采用铰链式烟箱,表面为高温喷漆,新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌,如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等,有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统,采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作,使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理:排烟温度是锅炉的基本参数之一,选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失,有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平,那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构,偏置炉膛,波纹炉胆,使受热面与强度大大提高;
2、锅炉受热面积大、升温升压快,操作简便;
3、结构合理、紧凑,负荷适应性强,燃烧完全,热效率大于105%;
4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成,使用寿命长;
5、冷凝器安装在锅炉上部,无占地面积,传热面上的凝结水亦可自然排出;
6、本体安全附件、确保安全、经济运行;
7、配、燃烧器,燃烧稳定、可靠;
8、自动化程度高,节省劳动力;
9、锅炉体积小、重量轻,占地面积小,基建投资省。
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