关键词 |
蒸汽锅炉,燃气锅炉,生物质锅炉,导热油锅炉 |
面向地区 |
品牌 |
泰山东方锅炉 |
|
锅炉用途 |
工业锅炉 |
安装方式 |
快装锅炉 |
出口压力 |
中压 |
加工定制 |
是 |
结构 |
三回程水火管式 |
结构形式 |
立式卧式 |
燃料 |
燃气燃油燃煤生物质锅炉 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
循环方式 |
辅助循环锅炉 |
样式 |
立式卧式 |
WNS系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉(实用新型专利),在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要软密封。采用卧式三回程湿背结构,从而改善了锅炉运行环境,提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中,尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构,避免了烟箱漏烟现象的发生。
如今,随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘配件的效率和阻力都相应的增加。当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋式除尘器效率下降。另外,除尘器配件的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。需要我们注意的是清灰时不能破坏初层,以免效率下降。我公司的除尘配件进气口有设在滤袋箱体上部的,也有设在箱体下部或灰斗上的,前者集的粉尘附着在滤袋内侧的,也有从滤袋外流向滤袋内,被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的,前者称为内滤式,后者称为外滤式;在整个除尘系统中有将除尘器放在通风机前面的,也有放在能风机后面的,前者称为吸入式,后者称为式。
锅炉热达90%以上,采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合,烟气流通面积依次减小,使烟气等速流动,了高温烟气在炉内的热交换时间,达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分,节省燃料,从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的超细玻璃棉,散热损失更小。
采用智能化节能控制系统,锅炉及供汽(供水)可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给,达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法,对地基无特殊要求,不需地脚螺栓固定,安装简单易行。
采用活动炉头结构,不但可匹配各种燃烧器,而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构,可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
此型号锅炉为开发的新款全自动燃油(气)蒸汽锅炉,产品设计新颖、结构合理,工艺性能良好。
工作原理
WNS系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉(实用新型专利),采用卧式三回程湿背结构,改善锅炉运行环境,提高锅炉效率和使用寿命;全部烟气通道置于水中,尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计,烟箱密封采用迷宫式结构,避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示
性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行,确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构,既提高了强度,又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接,并经X射线及超声波无损伤探伤,确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容量大,适应负荷能力强。设计合理的锅内装置,蒸汽带水率低于4%,满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料,重量轻,散热损失少,保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒,聚四氟作绝缘材料。从上方插入,不易挂污,性能可靠,使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接,可轻松打开,检修维护方便快捷。
9、氧含量调节(选配):该系统能成功检测烟气中的含氧量,并实时将该数据传送到控制系统中,通过计算机智能分析,自动调整燃烧设备的配比,使其实时处在的工作状态,燃烧效率大大提高,从而可大幅降低燃料的消耗。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件,不但性能可靠,而且实现了人机对话和远程控制。
压力阀失效的常见原因分析:农业机械的液压系统中,压力阀是应用较多的一类元件,压力阀突然失效会直接影响机械设备的正常运行,本文分了压力阀的失效原因。液压阀芯和阀体在使用时不断产生磨损,使得零件尺寸、形状和表面质量发生变化。液压阀中的平衡弹簧、阀芯及阀座,在长期变载荷下工作,产生疲劳及裂纹,造成弹簧、折断或阀座密封表面剥落、损坏。液压阀零件加工过程中残留的残余应力和使用过程中的外载荷应力,超过零件材料的屈服强度,零件产生变形。
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