天津红桥天然气供暖锅炉生产公司

CDZH生物质卧式热水锅炉，大型燃煤机组采用SCR脱硝方式，石灰石-石膏湿法脱硫，并在脱硫装置前布置低温省煤器，脱硫装置后再加装湿式电除尘器，能够满足目前为苛刻的环保要求。硝技术发展趋势脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOF：风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型活动炉排采用人工加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

受企业委托，对该企业的废水处理进行了设计及调试工作。项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为3m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为39m3/d，主要污染物为酸碱、COTP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为2~4mg/L，pH为2~5，SS为15~22mg/L，TP为5~35mg/L，石油类质量浓度在8~15mg/L。
1、锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。

2、设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。

3、锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

4、炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

5、水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

6、燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

7、节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

8、采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

9、锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

10、运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

11、自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。

12、安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。

13、外观新颖：锅炉外观设计美观大方。
在人们活动的密集区可调节为大流量高温状态，而在不需要大量供暖的区域则可以调节为小流量供暖，这样灵活调节很大程度避免了供热能源的不必要浪费。据不同空间高度，采用合理空调配置暖通空调的设计内容以两米为界限，一般来说，不到2米的室内以维持温度和湿度为主，建议使用热源辐射的供暖方式，较空调供暖而言，可降低水分蒸发速度，室内有舒适的温度和湿度；而2米的室内，设计则以防止热量外泄为主，设计时注意不要有送风口或回风口，通过减少空气对流，防止热量外泄。

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